Накатывание рифлений на цилиндрических и плоских поверхностях

Накатывание рифлений широко применяется для обработки гладких поверхностей рукояток различного инструмента и станочного оборудования, а также для обработки головок микрометрических винтов, мелких зубчатых колес, втулок, валиков с мелкими шлицами, деталей электрических машин и измерительных приборов.

Рифление поверхности деталей основано на методе пластической деформации металлических материалов. Применение различных видов специализированного инструмента обеспечивает выполнение прямых, угловых и сетчатых рифлений на цилиндрических и плоских поверхностях металлических заготовок. Формирование рельефных поверхностей, выполняемое на металлообрабатывающих станках, придает деталям необходимые эксплуатационные характеристики. 

Накатывание рифлений на токарном станке выполняется при помощи накатных роликов, закрепленных в державке. Физические характеристики обрабатываемого материала, глубина и шаг рифления определяют число последовательно выполняемых проходов, необходимых для достижения заданных параметров. Для накатывания клейм применяются высокопрочные закаленные ролики. 

Малогабаритные зубчатые колеса изготавливаются при помощи эталонных закаленных роликов, соединяющих в себе высокую точность размеров и механическую прочность. На горизонтально-фрезерных станках выполняется накатка рифлений принудительно вращающимся роликом (прямое и косое рифление) или двумя роликами (сетчатое рифление).